Наша компания принимает заказы на изготовление валов в Санкт-Петербурге. Эта деталь является обязательным компонентом практически всех узлов и механизмов, она используется для вращения и передачи крутящего момента. Внешне вал представляет собой стержень цилиндрической формы, он может иметь различные размеры и толщину. Мы изготавливаем валы с различными параметрами, их производство представляет собой технологически сложный процесс, состоящий и множества операций.

Мы берем в работу даже небольшие заказы и заказы по индивидуальным чертежам.

Чтобы рассчитать ваш заказ заполните форму ниже на странице или позвоните нам по телефону +7-921-930-01-90.

Условия заказа

Цена изготовления валов будет зависеть от целого ряда факторов. Это используемый материал, размеры изделия, требуемые методы обработки металла, необходимость лазерной центровки и других условий. В любом случае мы предлагаем клиентам доступные расценки: стоимость заказа рассчитывается индивидуально, исходя из стоимости нормо-часа от 1600 руб/час без учета стоимости материала.

Наши преимущества

  • Высокое качество обработки заготовок;
  • Высокая квалификация специалистов. Опытные рабочие владеют современными технологиями металлообработки;
  • Оптимальные цены;
  • Возможность изготовления по чертежам заказчика.

Отправьте нам запрос на обработку:

Основные типы валов в узлах и механизмах

Изготовление валов зависит от типа и назначения детали. Такие комплектующие принято классифицировать по нескольким признакам:

  • По геометрической форме оси. Валы могут быть прямыми, гибкими и эксцентриковыми, от формы зависят возможности использования.
  • По конфигурации изделия могут быть гладкими, полыми, также они могут иметь уступы.
  • По материалу изготовления. Для производств может использоваться легированная сталь, титан, жаропрочная сталь, также может использоваться алюминий и его сплавы.

Для получения вала нужной формы, размера и конфигурации заготовка проходит предварительную обработку: проводится обточка до нужного диаметра, расточка, выполняется фрезерование канавок и уступов. В результате изделие приобретает нужные параметры. На завершающей стадии оно проходит шлифовку, поверхность становится гладкой и блестящей. Для повышения прочности изделие может дополнительно проходить термическую обработку.

Не менее важный этап производства – балансировка. Неправильно сбалансированный вал может привести к поломке механизма, поэтому для решения этой задачи используется высокоточное лазерное оборудование. На завершающем этапе обработки готовое изделие снабжается защитным покрытием, которое будет предохранять его от коррозии. Покрытие наносится гальваническим способом.